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布袋式脈沖除塵器設(shè)備介紹，布袋除塵器屬于干式過濾設(shè)備，除塵效率很高，可達(dá)99.98%以上，排出的粉塵濃度低，一般可低于30mg/m3，甚至可達(dá)10mg/m3;排出的濃度可不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響，粉塵負(fù)荷的變化、煙氣量波動(dòng)對(duì)袋式除塵器出口排放濃度的影響不大;適應(yīng)力強(qiáng)，能處理不同類型的顆粒物，***別對(duì)靜電除塵器不易捕集的高比電阻塵粒亦很有效;適應(yīng)的質(zhì)量濃度范圍大，對(duì)煙氣流速的變化也具有一定的穩(wěn)定性;結(jié)構(gòu)和維護(hù)均較簡(jiǎn)單，一般采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計(jì)中留有余地，使除塵器可輪換檢修，而不影響設(shè)備的運(yùn)行;袋式除器的投資和運(yùn)行費(fèi)總計(jì)低于靜電除塵器。 袋式除塵器按清灰方式的不同可分為振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等5種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上廣泛應(yīng)用的除塵裝置。含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。 袋式除塵器利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1чm或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵;性能良好的濾布，除***定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前可達(dá)到250~350℃。 要配備1臺(tái)好的除塵器，***先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現(xiàn)場(chǎng)工藝要求(如溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料，以高質(zhì)量縫制技術(shù)加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。 布袋除塵器處理的粉塵工況要求不含水分，當(dāng)水分量過大的時(shí)候，容易造成粉塵與布袋的粘結(jié)，造成了清灰困難影響了設(shè)備的正常使用，所以布袋除塵器屬于干式的除塵裝置，他廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、水泥、建材、鍋爐、窯爐、糧食、食品等眾多工業(yè)項(xiàng)目，目前來說是理想的環(huán)保設(shè)備。
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