目前在我國(guó)主要將濕式靜電除塵器應(yīng)用于一些中小型化工、冶金等行業(yè)及小型燃煤鍋爐，在大型燃煤電廠濕式靜電除塵器工程應(yīng)用較少，尚在起步階段�？紤]到國(guó)內(nèi)研發(fā)速度不能滿足***對(duì)控制PM2.5的環(huán)保大范圍需求，***別是大型燃煤電廠上的應(yīng)用，我公司引進(jìn)了日本三菱大型燃煤電廠成熟的濕式靜電除塵技術(shù)。并在國(guó)內(nèi)已相繼投運(yùn)了幾十套濕式電除塵器，除塵效率高，運(yùn)行效果良好。

    濕式靜電除塵器在結(jié)構(gòu)上有兩種基本型式：管式和板式。管式靜電除塵器的集塵極為多根并列的圓形或多邊形金屬管，放電極均布于板極之間，管狀濕式靜電除塵器只能用于處理垂直流動(dòng)的煙氣。板式靜電除塵器的集塵極呈平板狀，可獲得良好的水膜形成的***性，極板間均布電暈線，板式濕式靜電除塵器可用于處理水平或垂直流動(dòng)的煙氣。濕式靜電除塵器在布置方式上有三種方式：垂直煙氣流***立布置（適用于化工、冶金行業(yè)）；垂直煙氣流與濕法脫硫整體布置（布置在吸收塔上方替代機(jī)械除霧器，適用于小型機(jī)組、處理煙氣量少、除塵效率要求不高的場(chǎng)合）；水平煙氣***立布置（適用于中大型或超大機(jī)組、處理煙氣量大、除塵效率要求高的場(chǎng)合）。第三種水平煙氣流***立布置方式為目前國(guó)內(nèi)外燃煤電廠主流技術(shù)。

    在國(guó)外濕式靜電除塵器***早在1907年開始應(yīng)用于硫酸和冶金工業(yè)生產(chǎn)中，1986年后應(yīng)用于燃煤電廠。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已有100余套不同類型的濕式靜電除塵器應(yīng)用于美國(guó)、歐洲及日本的電廠，主要作為大氣復(fù)合污染物控制系統(tǒng)的***終精處理技術(shù)設(shè)備，用于去除濕法脫硫無法收集的酸霧、控制PM2.5微細(xì)顆粒物及解決煙氣排放濁度問題。美國(guó)BruceMansfield電廠、AESDeepwater電廠、日本碧南等多家電廠測(cè)試報(bào)告表明，濕式靜電除塵器對(duì)PM2.5的去除效率均可高于90%，粉塵排放濃度可低于5mg/m?，酸霧的去除率可超過90%，煙氣濁度降低到10%以下。

    濕式電除塵器是用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成一層水膜，將沉集在極板上的粉塵沖走的電除塵器，濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率。因無振打裝置，運(yùn)行也較可靠。但存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題。僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵效率較高時(shí)才采用。

    收塵原理：濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下到達(dá)集塵極板。但在對(duì)集塵板上捕集到的粉塵清灰方式上濕式電除塵器與干式電除塵器有較大區(qū)別，干式電除塵器一般采用機(jī)械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用沖刷液沖洗電極，在極板上形成連續(xù)的液膜，使粉塵隨著沖刷液的流動(dòng)而清除。

    濕式電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡(jiǎn)單、能耗小、無運(yùn)動(dòng)部件、無二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點(diǎn)溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其他煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)。濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場(chǎng)中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時(shí)由于煙氣溫度降低及含濕度增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。

    目前，全國(guó)部分科研單位經(jīng)研究開發(fā)，部分新產(chǎn)品已經(jīng)在燃煤電廠取得成功應(yīng)用。也有環(huán)保企業(yè)引進(jìn)國(guó)外的濕式電除塵器技術(shù)，如我公司引進(jìn)日本三菱水平煙氣流濕式電除塵技術(shù)并已簽訂上百套濕式電除塵合同，很多都已成功運(yùn)行并得到業(yè)主一致好評(píng)。相信隨著濕式電除塵技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用，其必將成為燃煤電廠滿足超低排放，治理PM2.5的有力武器。