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DMC200脈沖布袋除塵器說(shuō)明書(shū)， 設(shè)備型號(hào)：DMC-200脈沖布袋除塵器 風(fēng)量：14400立方米/小時(shí) 過(guò)濾風(fēng)速：1.45米/分鐘 管道風(fēng)速：18米/秒 風(fēng)壓：2000~3100Pa 風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72--15KW 外形尺寸：3700×1880×5500mm（不含護(hù)欄） 箱體厚度：δ=3mm 布袋：φ130×2000mm200條 骨架：φ120×1950mm200根 電磁脈沖閥：DMF-Z-2520個(gè) 控制箱：1個(gè) 卸灰閥：簡(jiǎn)易雙層重力卸灰閥。 一、概 述 DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關(guān)設(shè)計(jì)研究院的幫助下，總結(jié)國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，應(yīng)用世界技術(shù)而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一種新型除塵設(shè)備。其各項(xiàng)性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品水平。是廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、化工、木工、耐火材料及礦山等生產(chǎn)中的塵源治理，改善勞動(dòng)條件和回收有用物料的理想除塵設(shè)備。 二、構(gòu)造和原理 本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，***先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。（見(jiàn)附圖） 。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的積灰，以降低設(shè)備阻力。每個(gè)收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開(kāi)啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。 三、清灰系統(tǒng) 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分為定時(shí)法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小，所以選取定時(shí)法。 在滿足清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長(zhǎng)清灰周期，以延長(zhǎng)噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。 2、 電器控制裝置的功能 除塵器采用集中控制，控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時(shí)可切換為手動(dòng)控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。 3. 電氣控制裝置的操作及使用詳見(jiàn)電氣控制說(shuō)明書(shū)。 四、設(shè)備***點(diǎn) 脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器的***點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行，即所謂在線清灰。 所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3N的氣體。 五、調(diào)試 1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 （1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物； （2）接引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位； （3）引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無(wú)異常聲響和振動(dòng)； （4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)； 2、試車(chē) （1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單***設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作）。將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。 （2）啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。 （3）空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。 （4）除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、開(kāi)停機(jī)順序 （1）開(kāi)機(jī)：接通壓縮空氣及氣包 啟動(dòng)排灰裝置 啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)中其它設(shè)備。 （2）停機(jī)：與開(kāi)機(jī)順序相反 八、維護(hù)和檢修 1、日常運(yùn)行維護(hù) （1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。 （2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。 （3）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。 （4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。 （5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。 （6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。 （7）檢修門(mén)上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。 （8）定期檢測(cè)工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。 （9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。 （10）開(kāi)機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。 （11）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。 （12）停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，向提升閥提供壓縮空氣，以提升閥處于正常工作狀態(tài)。 （13）除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。 2、可能發(fā)生的故障及排除方法 （1）運(yùn)行阻力大 原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。 （2）運(yùn)行阻力小 原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損③測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈； 排除方法：①此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。 （3）脈沖閥不工作 原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一只漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。 排除方法①回復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。 （5）濾袋的修理或更換 一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車(chē)第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。
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