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雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題，而且脫硫速率高，液氣比小，吸收劑利用率高，投資費(fèi)用省，運(yùn)行成本低。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。 一、工藝***點(diǎn) 1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。 2、鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。 3、脫硫劑可被循環(huán)使用，它的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，降低了運(yùn)行成本。 4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
1、煙氣系統(tǒng) 煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔***進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后，環(huán)氧樹脂防腐6遍，塔內(nèi)部件主要是噴嘴和防霧器，均為304不銹鋼材質(zhì)。當(dāng)脫硫泵出現(xiàn)故障時，脫硫暫停反應(yīng)，煙氣可通過煙囪排入大氣。 2、脫硫塔SO2吸收系統(tǒng) 煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數(shù)液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)熱反應(yīng)，效率越高。 脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng)，再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3（或NaOH），經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。 脫硫塔***部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離 3、脫硫產(chǎn)物處理 脫硫產(chǎn)物***終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì)，影響石膏的質(zhì)量，所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排至渣場處理。
雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產(chǎn)物可再生出鈉堿繼續(xù)使用，因雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘?jiān)M(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會產(chǎn)生二次污染。 5、吸收SO2效率及主要影響因素 PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結(jié)垢幾率小，避免吸收劑表面純化。 溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應(yīng)速度，所以脫硫劑的溫度不是一個***立的不變因素，取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。 石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。 液漿濃度：控制在10~15%。 |
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