脫硝處理設(shè)備 |
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sncr脫硝原理 SNCR英文全拼為“Selective Non-Catalytic Reduction”，中文意為為“選擇性非催化還原”。SNCR即選擇性非催化還原技術(shù)，原理是不使用催化劑，在鍋爐爐膛或旋風(fēng)分離筒入口適當位置噴入氨基還原劑，將NOx還原為N2的一種脫硝技術(shù)。反應(yīng)溫度窗口在800度到1100度左右，且在煙道內(nèi)停留時間長，反應(yīng)充分。SNCR技術(shù)主要使用氨水作為還原劑。
sncr脫硝工藝 SNCR脫硝技術(shù)是將NH3、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內(nèi)與NOx進行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水，該技術(shù)以爐膛為反應(yīng)器。 SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。
sncr脫硝特點 SNCR在實驗室內(nèi)的試驗中可以達到90％以上的NO脫除率。SNCR應(yīng)用在大型鍋爐上，選擇短期示范期間能達到75％的脫硝效率，典型的長期現(xiàn)場應(yīng)用能達到40％～65％的NOx脫除率。SNCR技術(shù)適用于各種煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、垃圾焚燒爐等，具有適應(yīng)性廣與爐型、燃料類型無關(guān)等優(yōu)點。 SNCR和SCR的區(qū)別 SNCR 的反應(yīng)劑采用爐膛內(nèi)噴射，不需特殊預(yù)留空間。SNCR 不采用催化劑系統(tǒng)不存在壓力損失且不會對下游設(shè)備造成影響。 SNCR 和SCR 是目前煙氣脫硝的常用技術(shù)，SNCR和SCR相比具有以下特點。 第一，SNCR 和SCR 最大的不同在于脫硝過程中不使用催化劑，且不導(dǎo)致SO2 /SO3氧化，故造成空預(yù)器堵塞的機會非常小。 第二，整個過程沒有壓力損失，因此不需提高引風(fēng)機壓頭，特別是改造機組不需對引風(fēng)機進行改造，既節(jié)省了投資又縮短了建設(shè)工期。 第三，SNCR 所需設(shè)備占地面積小，且相對于SCR設(shè)備簡單，施工量減少，縮短了工程實施時間，對于改造機組而言，在場地限制較大的情況下更便于工程實施。 第四，SNCR 工藝整個還原過程在鍋爐內(nèi)部進行，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器。還原劑通過安裝在鍋爐墻壁上的噴嘴噴入煙氣中。噴嘴布置在燃燒室和省煤器之間的過熱器區(qū)域，鍋爐的熱量為反應(yīng)提供了能量，使NOX在這里被還原。反應(yīng)器、反應(yīng)器支撐鋼結(jié)構(gòu)及其附屬煙道的取消，降低了較大一部分投資，減少了大部分安裝工作，而且更便于日后的檢修、維護工作。 下面對兩種脫硝技術(shù)進行簡單對比。 1. 脫硝效率、工程造價和運行費用 低碳燃燒技術(shù)的脫硝效率約在25% ～40%，工程造價較低，運行費用較低; SNCR 技術(shù)的脫硝效率約在25% ～40%，工程造價低，運行費用中等; LNB +SNCR 技術(shù)脫硝效率約在40% ～70%，工程造價中等，運行費用中等; SCR 技術(shù)脫硝效率在80% ～90%，工程造價較高，運行費用中等。 2. 對系統(tǒng)的影響 SCR 和SNCR 技術(shù)均可使用NH3或尿素作為還原劑，SCR 反應(yīng)溫度在320℃ ～400℃，SNCR 反應(yīng)溫度在850℃ ～1250℃。SCR 的噴射位置多選在省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)，因其使用催化劑故易造成SO2 /SO3氧化，易生成NH4HSO4對下游的空預(yù)器造成堵塞，并且因為催化劑的存在使系統(tǒng)的壓力損失增大。因催化劑的存在必須預(yù)留足夠的空間架設(shè)支撐結(jié)構(gòu)。SNCR 的反應(yīng)劑采用爐膛內(nèi)噴射，不需特殊預(yù)留空間。SNCR 不采用催化劑系統(tǒng)不存在壓力損失且不會對下游設(shè)備造成影響。 |
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